| 鋁合金鑄件是通過鋁鑄造這一生產(chǎn)方式制作而成的零件，是行業(yè)上使用廣泛的一種，鋁翻砂、鋁鑄造、低壓鑄鋁等都是非常不錯的選擇。鋁合金鑄件鑄造過程中，經(jīng)常會遇到氧化夾渣的情況，介質(zhì)大部分都是分散在鋁鑄件的表面上，還有一些是分布在不能夠同期的轉(zhuǎn)角位置上，端口的地方太多會呈現(xiàn)黃色或者灰白色。
經(jīng)過機(jī)械加工的時候可以看出來，可以在酸洗或者堿洗的時候找到發(fā)生這種情況的原因。一方面是因為爐子里面的用料不夠干凈，回爐料的用量過于偏大；另一方面可能是設(shè)計澆注系統(tǒng)不太合理；或者是鋁鑄造合金溶液中的渣清理的不夠干凈，在進(jìn)行澆注的時候有可能會因為操作不規(guī)范導(dǎo)致渣也帶進(jìn)去了；在變質(zhì)處理后防止時間過長。
想要有效的解決這類問題，需要掌握合理的規(guī)范澆注速度，盡量避免將氣體一起卷入到里面去；在芯砂里是不可以混雜有機(jī)物質(zhì)的，這樣可以降低材料的發(fā)氣量；改善芯砂的排期功能；另外還要合理選用好的冷鐵，改良澆注系統(tǒng)設(shè)計的缺陷，這樣才能解決上述問題。
鋁合金鑄件焊接往往會用到補(bǔ)焊工藝，主要是對補(bǔ)焊的鋁產(chǎn)品部位進(jìn)行復(fù)查，鋁鑄件缺陷的應(yīng)采用機(jī)械清理干凈。鑄鋁補(bǔ)焊前需要進(jìn)行鋁鑄件的預(yù)熱。鋁鑄件補(bǔ)焊前是否預(yù)熱取決于鑄件材料、待補(bǔ)焊部位的壁厚及其所處的加工階段。
當(dāng)待補(bǔ)焊部位的壁厚大于10mm時，鋁合金鑄件一般需進(jìn)行整體或局部預(yù)熱。對不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的鋁合金鑄件，預(yù)熱溫度不高于 150℃，保溫時間不超過2h.對可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化的鋁合金鑄件，預(yù)熱溫度不超過其時效溫度，保溫時間不超過2h。 | 
